Adexim Przeprowadzki Karol Jagaczewski realizuje transport i relokację maszyn, urządzeń technologicznych oraz wyposażenia przemysłowego. Zakres prac obejmuje zarówno przemieszczenie pojedynczej maszyny w obrębie zakładu, jak i transport urządzeń pomiędzy lokalizacjami oraz relokację całych linii produkcyjnych i technologicznych.
Przed rozpoczęciem prac określane są podstawowe parametry transportowanego urządzenia: masa, wymiary gabarytowe, położenie środka ciężkości, punkty podnoszenia, sposób posadowienia i wymagania dotyczące jego demontażu oraz zabezpieczenia. Analizie podlegają również warunki w miejscu załadunku i rozładunku – dostęp do hali, wymiary bram i otworów technologicznych, szerokość oraz wysokość ciągów transportowych, różnice poziomów i nośność posadzki.
Transport maszyn produkcyjnych
Zakres realizowanych transportów obejmuje między innymi:
- maszyny CNC,
- tokarki i frezarki,
- prasy,
- obrabiarki konwencjonalne i specjalistyczne,
- maszyny i urządzenia do obróbki metalu,
- urządzenia technologiczne,
- maszyny i wyposażenie linii produkcyjnych,
- urządzenia pomiarowe i kontrolne,
- wyposażenie laboratoryjne,
- urządzenia medyczne.
W przypadku maszyn wielomodułowych istotne jest zabezpieczenie elementów ruchomych oraz zespołów wrażliwych na uderzenia, przechylenia i drgania. Sposób przygotowania maszyny do transportu zależy od jej konstrukcji, punktów podnoszenia i zaleceń producenta.
Przemieszczanie maszyn w obrębie zakładu
Transport wewnętrzny obejmuje przemieszczanie maszyn pomiędzy stanowiskami, halami lub wydziałami produkcyjnymi. W zależności od masy urządzenia i warunków w obiekcie stosowane są odpowiednie systemy podnoszenia i transportu, między innymi podnośniki, rolki transportowe, zestawy transportowe, trawersy oraz urządzenia dźwignicowe. W przypadku maszyn o dużej masie sposób rozłożenia obciążenia na posadzce ma bezpośredni wpływ na dobór zestawu transportowego i sposób prowadzenia operacji.
Przed rozpoczęciem przejazdu wyznaczana jest trasa przemieszczania. Weryfikacji w trakcie wizji lokalnej wymagają przede wszystkim:
- nośność posadzki,
- szerokość i wysokość przejazdu,
- wymiary bram i drzwi,
- promienie skrętu,
- progi i różnice poziomów,
- przeszkody znajdujące się na trasie,
- możliwość wykonania manewrów przy miejscu docelowym.
Podnoszenie, załadunek i rozładunek
Podnoszenie maszyny wymaga określenia jej środka ciężkości oraz dostępnych i dopuszczonych punktów podnoszenia. W zależności od konstrukcji urządzenia wykorzystywane mogą być trawersy, zawiesia, podnośniki hydrauliczne, wciągarki, HDS lub dźwigi.
Przy określaniu parametrów załadunku kluczowa jest nie tylko masa urządzenia, ale również udźwig i geometria pracy zastosowanego sprzętu. Znaczenie ma między innymi odległość ładunku od osi podnoszenia, wysokość podnoszenia oraz możliwość ustawienia urządzenia w pozycji wymaganej do transportu. Po ustawieniu maszyny na środku transportowym urządzenie jest zabezpieczane przed przemieszczeniem zgodnie z jego konstrukcją i charakterystyką przewozu.
Transport ponadgabarytowy
W przypadku maszyn przekraczających standardowe wymiary lub masę ładunkową przygotowanie transportu obejmuje określenie rzeczywistych wymiarów ładunku wraz z zastosowanym sposobem mocowania oraz dobór odpowiedniego środka transportu. W zależności od parametrów urządzenia analizowane są między innymi:
- długość, szerokość i wysokość zestawu transportowego,
- masa całkowita,
- naciski na osie,
- możliwość przejazdu pod obiektami infrastruktury drogowej,
- szerokość dostępnej trasy,
- promienie skrętu,
- możliwość wykonania załadunku i rozładunku w miejscu docelowym,
- inne parametry istotne dla bezpiecznego przejazdu.
Relokacja linii produkcyjnych i zakładów
Relokacja linii produkcyjnej wymaga podziału instalacji na urządzenia i zespoły możliwe do demontażu, transportu i ponownego ustawienia. Kolejność prac wynika z konstrukcji linii, sposobu połączenia poszczególnych urządzeń oraz kolejności ich późniejszego montażu.
W zależności od zakresu zlecenia prace mogą obejmować demontaż maszyn, odłączenie wyposażenia, przygotowanie urządzeń do transportu, przemieszczenie wewnętrzne, załadunek, transport do nowej lokalizacji, rozładunek, wprowadzenie do hali, ustawienie i ponowny montaż. Poszczególne elementy są identyfikowane i przyporządkowywane do stanowisk, co pozwala odtworzyć układ linii w nowej lokalizacji bez przypadkowej zmiany kolejności urządzeń.
Przy relokacji większej części zakładu lub całej hali prace prowadzone są etapami – od pojedynczego wydziału, przez zestaw maszyn i kompletną linię technologiczną, po wyposażenie całego zakładu. Jeśli wraz z halą przenoszone są również biura, realizujemy także przeprowadzki firm i instytucji.
Transport urządzeń laboratoryjnych i medycznych
Urządzenia laboratoryjne, pomiarowe i medyczne wymagają odrębnego przygotowania ze względu na konstrukcję oraz obecność podzespołów wrażliwych na wstrząsy, przechylenia i niewłaściwe położenie podczas transportu. Przed przemieszczeniem określany jest sposób zabezpieczenia elementów ruchomych, drzwi, pokryw, stołów roboczych, układów optycznych, elementów pomiarowych i innych podzespołów wymagających unieruchomienia. Podobne podejście stosujemy przy transporcie serwerów, kas pancernych i urządzeń nietypowych.
Wprowadzanie i ustawianie maszyn
Finalnym etapem relokacji jest dostarczenie urządzenia do wskazanego miejsca w obiekcie. W przypadku dużych maszyn może to oznaczać przeprowadzenie urządzenia przez bramę, wykonanie manewrów wewnątrz hali, pokonanie progów lub różnic poziomów i ustawienie maszyny na przygotowanym stanowisku. Po ustawieniu możliwe jest wykonanie poziomowania i dokładnego pozycjonowania urządzenia zgodnie z wymaganiami stanowiska lub dokumentacją techniczną maszyny.
Dobór technologii transportu
Sposób przemieszczania każdej maszyny wynika z jej parametrów oraz warunków w miejscu realizacji: masy, gabarytów, środka ciężkości, punktów podnoszenia, sposobu posadowienia, nośności podłoża, dostępnej przestrzeni i wymaganej pozycji transportowej. Na tej podstawie dobierany jest sposób podnoszenia, transportu wewnętrznego, załadunku i przewozu drogowego – z wykorzystaniem rolek i zestawów transportowych, podnośników, trawersów, HDS, dźwigów oraz odpowiedniego osprzętu przeładunkowego.
Wycena transportu maszyn
Każda relokacja jest wyceniana indywidualnie na podstawie parametrów urządzenia i warunków w miejscu załadunku oraz rozładunku. Prześlij nam podstawowe informacje o maszynie – typ, masę i wymiary – lub umów wizję lokalną, a przygotujemy plan transportu i ofertę. Zadzwoń: +48 606 387 593 lub napisz: biuro@adexim.pl.